Промышленные бетонные полы под нагрузку от погрузчиков

Надёжные промышленные бетонные полы — основа безопасной и эффективной работы любого склада, логистического центра или производственного цеха. Эти покрытия ежедневно испытывают огромные механические нагрузки: движение погрузчиков, штабелеров, тележек, а также воздействие вибраций и химических веществ. Поэтому бетонное основание должно быть рассчитано на долговременную эксплуатацию без разрушений и деформаций. Компания «МеталлМонтаж» (г. Тюмень) специализируется на проектировании и устройстве полов, способных выдерживать интенсивную нагрузку от погрузчиков и другой складской техники.

В отличие от бытовых стяжек, промышленные полы требуют особого подхода к конструкции и материалам. Основные характеристики таких покрытий:

• Высокая прочность на сжатие. Используется бетон класса не ниже B30 с модифицирующими добавками, обеспечивающими плотность и стойкость к истиранию.
• Низкая пылеобразуемость. Поверхность уплотняется и полируется, что предотвращает выделение цементной пыли.
• Ровность и отсутствие вибраций. Идеально гладкая поверхность облегчает движение техники и продлевает срок службы колесных систем.
• Стойкость к химическому воздействию. Полы защищаются специальными пропитками, предотвращающими разрушение от масел и реагентов.

При соблюдении технологии срок службы такого пола превышает 20–25 лет даже при постоянных динамических нагрузках.

Чтобы бетонное покрытие выдерживало высокие нагрузки, необходимо правильно рассчитать конструкцию. Важнейшие параметры:

• Толщина слоя. Для складов с активным движением техники толщина бетонного слоя должна составлять не менее 180–220 мм.
• Марка бетона. Применяется бетон повышенной прочности с низким водоцементным отношением и фиброволокном для трещиностойкости.
• Армирование. Используется стальная или композитная сетка, а при особо высоких нагрузках — пространственные каркасы.
• Основание и подбетонка. Грамотно подготовленная подушка из щебня и песка распределяет давление и предотвращает осадку.
• Наличие температурных швов. Деформационные зазоры предотвращают растрескивание при усадке и изменении температуры.

Все расчёты выполняются с учётом массы техники, интенсивности движения и характеристик грунта.

Компания «МеталлМонтаж» применяет проверенные технологии, соответствующие нормативам СП 29.13330 и СП 31.13330:

1. Подготовка основания. Выполняется уплотнение грунта, укладка подушки и гидроизоляционного слоя.
2. Армирование. Устанавливается сетка или каркас в проектном положении с фиксацией на подставках.
3. Заливка бетона. Смесь равномерно распределяется и уплотняется виброрейками, обеспечивая однородность структуры.
4. Выравнивание и затирка. Поверхность обрабатывается затирочными машинами, достигая идеальной ровности.
5. Упрочнение и защита. Наносится топпинг или пропитка для повышения износостойкости и уменьшения пылеобразования.
6. Нарезка швов. Через 24 часа выполняется резка усадочных швов, предотвращающих появление трещин.

Каждый этап контролируется инженерами, а качество бетона и ровность покрытия проверяются лазерными нивелирами.

• точные инженерные расчёты под конкретные нагрузки от техники;
• использование сертифицированных материалов и добавок;
• комплексная укладка с финишным упрочнением и защитным покрытием;
• гарантия на выполненные работы и консультационное сопровождение;
• опыт реализации объектов любой площади — от небольших складов до крупных логистических комплексов.

Каждый пол проектируется индивидуально с учётом режима работы, интенсивности движения и планировки помещения. Это гарантирует долгую и безопасную эксплуатацию без трещин и просадок.

Промышленные бетонные полы, рассчитанные на нагрузку от погрузчиков, — это сочетание инженерной точности и надёжных материалов. От правильного расчёта и профессионального монтажа зависит долговечность всего объекта. Компания «МеталлМонтаж» (г. Тюмень) гарантирует прочные и долговечные решения для складов, цехов и логистических центров, обеспечивая высокую устойчивость покрытия даже при интенсивной эксплуатации.